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La principal fábrica de alimentos de JBS Prepared Foods ha sido nombrada Fábrica del Año por la revista FOOD ENGINEERING.
Las instalaciones de JBS Prepared Foods en Principe en Columbia, Missouri, son un proyecto totalmente nuevo de 315,000 pies cuadrados ubicado en 80 acres para productos de salami, pepperoni, prosciutto, coppa y pan. Chetta, bajo la marca Swift y otras marcas privadas Stellar, está realizando Servicios de diseño y construcción para este proyecto de última generación.
Principe se une a JBS Prepared Foods en 2021 después de que JBS adquiriera la empresa cárnica italiana Grupo King’s. Principe produce embutidos de alta calidad desde hace 75 años y es considerado un líder en artesanía. Esto se debe a que no existen plantas procesadoras de carne italianas legales en los Estados Unidos. Por eso, la empresa buscó crear una nueva tradición que honrara la herencia italiana de Príncipe y al mismo tiempo ofreciera carne seca auténtica y de calidad.
El proyecto utiliza eficazmente la automatización y las nuevas tecnologías para aumentar la producción y el rendimiento de la carne seca al estilo del Viejo Mundo, única en Italia. El flujo de trabajo del proceso considera que las materias primas del producto se reciben en un extremo, donde se inspeccionan manualmente antes de cargarse automáticamente en contenedores para mezclar, rellenar, dar forma y empacar.
Luego la carne se traslada a una segunda zona para su secado. Están suspendidos de un sistema de pórtico robótico de aproximadamente 18 pies de altura que puede transportar varios estantes a la vez. La planta depende de vehículos guiados automatizados que pueden rastrear automáticamente el peso del producto durante todo el proceso. para reducir la intervención humana especialmente en el proceso de enfriamiento Estos vehículos luego se utilizan para llevar el producto a la sala de fermentación, sala de sal o sala de secado. (dependiendo del producto) para curar
La tercera y última área lista para comer es donde la carne, después del curado, se pela manualmente y se envasa inmediatamente o se corta y envasa automáticamente.
“Trabajamos para garantizar que el producto se mueva de manera eficiente por toda la instalación. De la producción al embalaje Utiliza una disposición estratégica de equipos y tecnología, incluidos AGV y robots de pórtico. y cintas transportadoras”, dijo Jim Oko, ejecutivo de proyectos de Stellar.
La planta aparecerá en la portada de abril de FOOD ENGINEERING y el premio se entregará en el Simposio y Exposición anual de Automatización y Fabricación de Alimentos, que se llevará a cabo del 7 al 9 de abril en el Hyatt Regency Coconut Point en Bonita Springs, Florida.
